Nova tehnologija plastiku pretvara u čist vodonik - Od sunčeve energije do goriva budućnosti
Ilustracija (Foto: Shutterstock/Audio und werbung)
Proces, koji se odvija u jednom reaktoru, pretvara plastiku koja se teško reciklira u vredne industrijske hemikalije i čisto gorivo, čime bi mogao da nastane kružni sistem prerade otpada koji istovremeno rešava više problematičnih tokova otpada, tvrde istraživači.
Od otpada - vredni energent
Svet je 2025. godine proizveo više od 440 miliona tona plastičnog otpada, ali je manje od 10 % toga zaista reciklirano.
Problem leži u ogromnom broju različitih vrsta plastike koje koristimo. Neke, poput polipropilena i polietilena, mogu lako da se istope i preoblikuju, dok druge zahtevaju posebne hemijske procese kako bi se polimerna struktura razložila na pojedinačne hemijske gradivne elemente, poznate kao monomeri.
Kondenzacioni polimeri poput polietilen-tereftalata (PET, koji se često koristi za pakovanje hrane i pića), poliuretana (PU, koji se koristi u penastim oblogama, dušecima i izolaciji) i najlona pripadaju ovoj drugoj kategoriji.
Hemijska reakcija između dve različite monomerne jedinice oslobađa vodu i stvara veze između fragmenata, formirajući dugačak naizmenični polimerni lanac.
Te veze kasnije mogu da se razbiju ponovnim dodavanjem vode u molekul, čime se oslobađaju monomeri i razgrađuje plastika.
U novoj studiji istraživači su otišli korak dalje: ne samo da su povratili monomere, već su plastični otpad pretvorili u druge vredne hemijske proizvode.
Tim se fokusirao na vodonik, zeleni izvor energije i važnu industrijsku sirovinu, pa je razvio proces koji objedinjuje depolimerizaciju plastike i proizvodnju vodonika u jednom reaktoru.
Iako su oba koraka ranije proučavana odvojeno, niko ih do sada nije uspešno spojio u jedinstven proces. Rezultati su objavljeni 6. aprila u časopisu "Joule".
Snažan argument u prilog održivosti
- Zagrevali smo smešu na 140 stepeni Celzijusa i tako hidrolizovali plastiku nazad u njene monomere. Kod PET plastike to su etilen-glikol i tereftalna kiselina - rekao je za Live Science Kaj Kvarteng, glavni autor studije i istraživač sa Kembridž univerziteta, ističući da su obe supstance vredne industrijske hemikalije.
Međutim, umesto da koriste novu sumpornu kiselinu iz laboratorijske boce, tim je uočio priliku da iskoristi još jedan problematičan otpad.
- Sumporna kiselina je sastavni deo automobilskih akumulatora, ali se tokom reciklaže iz njih uglavnom izdvaja samo olovo. Mogli bismo da izdvojimo kiselinu iz baterija i upotrebimo upravo nju. To predstavlja snažan argument u prilog održivosti - rekao je Kvarteng.
(Foto: Rawpixel.com/shutterstock.com)
Ipak, drugi korak procesa, proizvodnja vodonika iz etilen-glikola, obično zahteva alkalne uslove da bi funkcionisao.
Reakcija pokretana sunčevom svetlošću razlaže etilen-glikol na još manje hemijske proizvode, ali su istraživači najpre morali da razviju novi katalizator koji bi ostao stabilan u akumulatorskoj kiselini.
Odlučili su se za sistem zasnovan na metalu molibdenu i dodali ga direktno u smešu.
- Kada katalizator izložimo svetlosti, on oksiduje etilen-glikol, pri čemu nastaju elektroni. Ti elektroni mogu da pretvore protone, prisutne u kiseloj smeši, u vodonik, dok se etilen-glikol oksiduje u sirćetnu kiselinu - objasnio je Kvarteng.
Hidrogenizacija kao rešenje
- Umesto proizvodnje vodonika, možemo da hidrogenizujemo organske supstance - rekao je on za Live Science.
On objašnjava da je reč o potpuno istom sistemu, ali umesto oslobađanja vodonika jednostavno dodamo nezasićena organska jedinjenja i direktno ih hidrogenizujemo.
- Hidrogenizacija je važna industrijska reakcija u kojoj se vodonik dodaje preko dvostruke veze u molekulu, a obično se koristi vodonik dobijen iz fosilnih goriva - objašnjava ovaj stručnjak.
Smanjenje emisije CO2
Međutim, u nastavku istraživanja objavljenom u ponedeljak, 4. maja, u časopisu "Angewandte Chemie International Edition", naučnici su pokazali kako njihov novi proces može da se koristi za hidrogenizaciju jedinjenja koja sadrže azot i njihovo pretvaranje u važne farmaceutske gradivne komponente.
- Kada za ovu hidrogenizaciju koristimo plastiku, ugljenični otisak smanjujemo za polovinu - rekao je Kvarteng.
Tim sada radi na prilagođavanju procesa potrebama industrije i planira da ga testira u protočnom reaktoru, sistemu koji neprekidno pretvara reaktante u proizvode, umesto da proizvodi vodonik u odvojenim serijama.
Amit Kumar, istraživač katalize sa Škole za hemiju pri Univerzitetu u Sent Endruzu, rekao je za Live Science da je impresivna upotreba tolikog broja recikliranih reagensa, ali je upozorio da bi fotohemijski deo procesa mogao da predstavlja izazov za industrijsku primenu.
- Veoma je zanimljivo to što plastiku možete koristiti kao izvor vodonika, a sa naučne strane je uzbudljivo i to što se koristi vidljiva svetlost. Sledeći korak ka komercijalizaciji biće povećanje obima procesa i demonstracija rada u protočnom sistemu - rekao je Kumar.
Tagovi:
Joule
PET plastika
Live Science
Kembridž univerzitet
Škola za hemiju Univerzitet u Sent Endruzu
Kaj Kvarteng
Ervin Rajsner
Amit Kumar
vodonik
biogorivo
Komentari
Vaš komentar
Rubrike za dalje čitanje
Potpuna informacija je dostupna samo komercijalnim korisnicima-pretplatnicima i neophodno je da se ulogujete.
Pratite na našem portalu vesti, tendere, investicione projekte, grantove i pravnu regulativu.
Registracija na eKapiji vam omogućava pristup potpunim informacijama i dnevnom biltenu
Naš dnevni ekonomski bilten će stizati na vašu mejl adresu krajem svakog radnog dana. Bilteni su personalizovani prema interesovanjima svakog korisnika zasebno,
uz konsultacije sa našim ekspertima.

Serbia Edition
Serbische Ausgabe
Izdanje BiH
Izdanje Crna Gora