NavMenu

Digitalna transformacija proizvodnje upotrebom ATOS ScanBox sistema

Izvor: eKapija Utorak, 06.12.2022. 09:19
Komentari
Podeli

(Foto: Topomatika)
Budućnost proizvodnje zasniva se na podacima koji pružaju dublji uvid u proizvodne procese, kvalitetnije standarde, inicijative za lean iliti "vitku" proizvodnju, jasniju komunikaciju i razvijeniju kulturu rada u određenoj organizaciji. Ove prednosti predstavljaju samo neke od vrijednosti koje se stiču kada se započne put ka digitalnoj transformaciji.

Koje su prednosti digitalne transformacije u proizvodnji?

Digitalna transformacija se fokusira na unaprjeđenje a ne na popravljanje. Proces digitalne transformacije poboljšava efikasnost u mnogim sferama, kao što su veća efikasnost zaposlenih, komunikacija i saradnja između organizacija i vrijeme rada opreme. Ta efikasnost rezultira u bržem dolasku do tržišta, manjoj količini otpada i većem zadržavanju zaposlenih, što posljedično povećava prihode i smanjuje vrijeme zastoja u radu. Da bi digitalna transformacija otpočela, potrebno je najprije preći sa 2D procesa u 3D svijet. Sa digitalnim komponentama, procjena dizajna proizvoda da bi se vidjelo da je sve na mjestu vrši se u potpuno simuliranoj sredini. Time se stvara mogućnost da se odredi gdje je potrebno izvršiti promjene koje utiču na kvalitet, troškove i učinkovitost mnogo prije nego što se dođe do fizičkog procesa. Procjena ovih procesa unaprijed smanjuje varijacije, uklanja otpadni materijal i daje proizvod visokog kvaliteta sa ujednačenim i ponovljivim ishodima.

(Foto: Topomatika)

Digitalizacija omogućava brže donošenje odluka koristeći pouzdane informacije koje se ne mogu dobiti iz 2D crteža ili putem tradicionalnih metoda. Vizuelni podaci olakšavaju prijavljivanje problema odgovarajućim odjeljenjima u vašoj organizaciji. Posjedovati sve informacije na jednom mjestu u formi koja je dostupna svima i laka za razumijevanje bez obzira da li neko posjeduje specifično znanje ili ne, unaprjeđuje saradnju tako što se problemi lakše prijavljuju i brže se donose odluke. To povećanje odziva smanjuje vrijeme zastoja u radu. Prevođenje komponenata i procesa u digitalnu sredinu omogućava da se ranije uoče problemi i da se stvori optimiziran, pouzdan i ponovljiv proces koji smanjuje količinu otpadnog materijala koji se stvara prilikom proizvodnje faličnih djelova pri čemu je digitalna transformacija ključni pokretač uspješne "vitke" proizvodnje.

3D mjerenjima se poboljšava kvalitet, bezbjednost i funkcionalnost djelova pomoću vizuelizacija podataka i 3D analize dimenzija. Vizuelni podaci sačinjeni od miliona preciznih 3D koordinatnih tačaka u preciznom 3D skeneru pružaju informacije koje su potrebne za brže donošenje odluka, pojednostavljenje razvojnog procesa proizvoda, kontrolu kvaliteta, preradu i proizvodnju. Tačni podaci takođe omogućavaju simulacije različitih procesa kao što su protok liva i digitalno sklapanje proizvoda podržavajući inicijative za lean odnosno "vitku" proizvodnju.


Sa ATOS ScanBox-om je moguće: neprestana kontrola kvaliteta

Automatizovan optički 3D merni uređaj ubrzava vaše procese, utvrđuje izvore grešaka u ranim fazama i obezbjeđuje konkurentnost.

Mnoge kompanije moraju ponovo da preispitaju svoju proizvodnju i procese kontrole kvaliteta usljed povećanja zahtjeva potrošača za većim kvalitetom njihovih djelova, neprekidnog usložnjavanja geometrije i proizvodnje "u pravo vrijeme". Sakupljanje i obrada podataka zahtijevaju visoke performanse 3D mernih sistema što je takođe neophodno pri mjerenju djelova određenom brzinom. Mnoge kompanije već koriste ATOS ScanBox optički 3D merni uređaj da generišu podatke u nizovima, smanjujući troškove i vrijeme rada.

Standardizovani ATOS ScanBox sistemi upoređuju sve stvarne 3D koordinate jednog dijela sa njegovim CAD modelima ili specifikacijama mjernog plana i sastavljaju kontrolne izvještaje odmah pored proizvodne linije. U ponudi su 11 različitih modela optičkih mjernih uređaja za različite namjene i veličine djelova, od karabinera do celih karoserija, koji omogućavaju brza i automatizovana mjerenja sa optimalnom preciznošću. ATOS ScanBox sistemi pružaju tačne i sledljive rezultate, garantuju visoku propusnost i laki su za upravljanje zahvaljujući intuitivnom korisničkom interfejsu i virtuelnoj mjernoj sobi (VMR) - programskim funkcijama za centralno upravljanje i planiranje mjerenja. Ovo sveobuhvatno rješenje pokriva sve korake ovog procesa, od programiranja do automatizovane digitalizacije, provjere i izvještavanja.

(Foto: Topomatika)

Pet razloga u prilog automatizovanog obezbjeđenja kvaliteta

Kraće vrijeme mjerenja

Naročito za djelove sa složenom geometrijom ili površinom slobodne forme, ATOS ScanBox pruža brže mjerenje za 50-80%.

Lako upravljanje

Isplanirajte vaše sekvence mjerenja pomoću samo nekoliko klikova i izvršite mjerenje u potpuno automatizovanom postupku u virtualnoj mjernoj sobi u GOM Inspect Pro softveru.

Brojne primjene

Različiti ATOS ScanBox sistemi za djelove različitih veličina su sveobuhvatni sistemi koji mogu da se instaliraju i koriste direktno u proizvodnji štedeći time metode, vrijeme i troškove.

Alatka za efektivne analize

GOM Inspect Pro automatski generiše GD & T podatke (tolerancija oblika i položaja) kao i podatke za korigovanje i pozicioniranje otvora i smatra se industrijskim standardom među metrološkim softverima.

Moćan alat za mnoge industrije

ATOS ScanBox se pozicionirao u svijetu kao idealni mjerni sistem za kontrolu proizvodnje u širokom spektru industrija poput automobilske, elektronske robe, vazduhoplovstva i energetike.


Fotogalerija
topomatika
Komentari
Vaš komentar
Potpuna informacija je dostupna samo komercijalnim korisnicima-pretplatnicima i neophodno je da se ulogujete.

Zaboravili ste šifru? Kliknite OVDJE

Za besplatno probno korišćenje, kliknite OVDJE

Pratite na našem portalu vesti, tendere, investicione projekte, grantove i pravnu regulativu.
Registracija na eKapiji vam omogućava pristup potpunim informacijama i dnevnom biltenu
Naš dnevni ekonomski bilten će stizati na vašu mejl adresu krajem svakog radnog dana. Bilteni su personalizovani prema interesovanjima svakog korisnika zasebno, uz konsultacije sa našim ekspertima.