Proizvodnja industrijske opreme - Transformacija industrijskog pogona

Industrijski proizvođači takve opreme imaju stalne zahtjeve za robusnim, dosljednim, tačnim i kontinuiranim djelovima, bez obzira na složenost geometrije. Ako ne ispune te uslove dolazi do čestih kvarova, a i dodatnih troškova i oštećenog ugleda.

Izazovi industrijske proizvodnje ne staju ovde. Uz sve prethodno navedene izazove, oprema mora biti pravovremeno i jeftino proizvedena.

S tradicionalnim proizvodnim tehnologijama računamo na velike troškove i dugo vrijeme pripreme za proizvodnju. To znači da će tradicionalne tehnologije često biti prepreka u stvaranju fleksibilnog proizvodnog sistema. Proizvodnja industrijske opreme mora biti pouzdana, dosljedna i efikasna, s kratkim rokom isporuke.

Srećom, postoji alternativa konvencionalnoj proizvodnji, Stratasysova SAF industrijska tehnologija za 3D print iz praha. Koristeći jedan prolaz print glave za print i srastanje praha, ovaj uređaj nudi proizvođačima jednostavan i robustan način proizvodnje kontrolisanih, preciznih i kontinuiranih proizvoda koje bi klasično brizgali. Takođe, ova tehnologija dosegla je "zlatni standard" sa svojom sposobnošću da proizvede desetine hiljada djelova dosljednih svojstava. To znači da ova tehnologija može konkurisati tradicionalnim tehnologijama poput brizganja i glodanja čak i u velikim serijama.

SAF tehnologija za kraj nudi proizvođačima fleksibilnost koja danas je od ključne važnosti u proizvodnom sektoru koji se stalno mijenja i evoluira.

Stratasys je SAF tehnologiju doveo na tržište putem H350 3D printera, osmišljen za preciznost, kontinuitet i kontrolu procesa nužnu za uspjeh u proizvodnji. Proizvodnja industrijske opreme s ovim printerom doživljava pravu renesansu. Slične zahtjeve imao je i Stratasys pri proizvodnji H350 3D printera, pa su ugrađeni samo pouzdani djelovi kako bi garantovali vrhunske performanse.

Pošto svaki 3D printer mora da se ponaša isto, od velike je važnosti da svi djelovi zadovoljavaju visoke kriterijume pouzdano i u kontinuitetu. Ukoliko bi jedan od djelova bio van tolerancija, H350 ne bi funkcionisao pravilno. To bi negativno uticalo na sposobnost uređaja da kontinuirano i precizno proizvodi predmete.

Uz kvalitet, ova tehnologija nudi kratko vrijeme za proizvodnju djelova.

Sa svim ovim faktorima na umu, Stratasys je odlučio da demonstrira povjerenje u sopstvenu platformu i proizveli su završne djelove uređaja na H350 3D printeru.

Ukupno, proizvedeno je tridesetak djelova za H350 pomoću testnih H350 printera. Izrađeni su od PA11 materijala i ugrađeni su direktno u uređaj. Takav tip proizvodnje dopustio je Stratasysu brži izlazak na tržište, proizvodnju uprkos oslabljenoj snabdjevenosti, uštedu na troškovima transporta i pouzdanu proizvodnju.

Usis za prah je pomalo prepravljan kroz proces razvoja. Dio se nalazi na prednjoj strani jedinice za prah i spaja se na crijevo spojeno na rezervoar praha. Služi za dostavu praha u radni volumen uređaja. Kako bi izbjegli isticanje praha u prostoriju, promjer mora biti precizan. Rupe za šrafove moraju biti na tačnim mjestima kako bi lako šrafovima spojili kućište i usis. Dodata je brazda kako bi lako stegnuli crijevo na usis. Tolerancije kod ovog dijela su precizne i moraju biti kontinuirane.

Kopča za crijevo dovoda mastila dovodi tečni materijal do print glave. Ovaj dio sprječava zapetljavanje crijeva pri ulazu u print glavu. Iako je ovaj dio standardizovan, u ovom slučaju je prilagođen kako bi odgovarao našim potrebama i kako bi podržali veće uglove savijanja u manjem prostoru. Svi detalji ovog dijela su postignuti na H350 bez greške.

Šarka spremnika za unos praha sastoji se od stranica pod raznim uglovima koje naležu na zakrivljene površine rezervoara za prah. Ovaj predmet nema ravnih stranica i nagnut je u sve tri ose. S tradicionalnim tehnologijama poput glodanja, ovakve geometrijske karakteristike su zahtjevne za postizanje. Takođe, ovaj dio mora zadovoljiti tolerancije spajanja rezervoara i usisa. Ovaj dio je proizveden lako i precizno pomoću SAF tehnologije.

Kutija za filter ventilatora elektronike ima unutrašnji otvor koji mora savršeno odgovarati poklopcu. Dimenzijska stabilnost je takođe ključna kako bi cijela kutija stala na predviđeno mjesto unutar kućišta H350 3D printera. Dio se sastoji od dugih ravnih ploča ojačanih orebrenjem površine. Na 3D printerima koji koriste prah je zloglasno teško dobiti tačne ravne ploče zbog tendencije da se predmet deformiše, ali zbog vrhunske kontrole temperature, svi djelovi su proizvedeni unutar tolerancija.

Kopča za dovod mastila sastoji se od dvije konkavne ploče koje pridržavaju bakrene cijevi za dovod mastila u print glavu. Fleksibilnost pri proizvodnji je dopustila izradu malenog predmeta kako bi ga mogli ugraditi u ograničeni prostor. Ovaj dio je lako proizvesti kontinuirano i precizno.

Elastična kopča za vodič ožičenja služi kako bi spriječio nepoželjnu interakciju između žica i pokretnih djelova. Ta kopča mora ispuniti mnogo funkcija odjednom, od izbjegavanja matičnih ploča i konektora pa sve do osiguravanja dovoljne dužine cijevi pri kretanju 3D print glave. Vodiči koje štiti su krhki i od velike je važnosti njihova sigurnost, čak i pri povišenim temperaturama. Žilavost PA11 praha dopušta tu funkcionalnost. H350 proizvodi djelove izuzetnih mehaničkih svojstava, uključujući vrhunsku istezljivost.

Vodiči žica za 3D lampu su jedinstvene geometrije i nalaze se na glavi za 3D print. Kako bi žice zadržale funkciju, moraju biti zaštićene od oštrih rubova. Kako je dio u atmosferi povišene temperature, PA11 je bio idealan izbor za funkcionalni dio.

Ploča za PCB pločicu kontrolora motora je originalno naručena od spoljnog dobavljača. Zbog promjena u snabdijevanju tokom COVID-19, originalna pločica se više ne proizvodi. To je dovelo tim do razrade novog rješenja i korišćenja nove pločice koja zahtijeva aktivno hlađenje. Kako bismo dodali tu funkcionalnost, morali smo dodati mjesto za montažu ventilatora. Inženjerski tim oslonio se na H350 kako bi proizveli novi nosač. Dodata su orebrenja i tolerancije su definisane kako bi lako pričvrstili pločicu na nosač. Nosač je zauzeo minimalno mjesta i ne koristi nikakve alate ili šrafove. Bez mogućnosti proizvodnje djelova po potrebi, ovaj problem ne bi bio riješen. Takođe, ovaj dio je bio naročito ekonomičan s cijenom od ispod 4 EUR po komadu.

Proizvodnjom ovih djelova na Stratasys H350 3D printeru proizvodi su završeni za svega nekoliko sati, što je uštedjelo nedelje čekanja na isporuku djelova. S obzirom na neke djelove, snabdijevanje više nije predstavljala ograničavajući faktor u proizvodnji printera. Uz mogućnost proizvodnje djelova po potrebi, takođe možete proizvoditi djelove tačno, precizno i kontinuirano. Naše nepokolebljivo povjerenje u H350 pokazalo se opravdanim u svakoj situaciji.